Каковы классификации неметаллических систем контроля резки?

Ниже приведены классификация и технические характеристики основных неметаллических систем управления резкой:

1.

● CO ₂ Система управления лазером

Сценарий применения: разработан специально для лазеров CO ₂ с длиной волны 10,6 мкм, подходящих для резки и резьбы неметаллических материалов, таких как акрил, древесина, ткань, кожа и т. Д.

Технические преимущества:

Высокая эффективность поглощения для неметаллических материалов, быстрой скорости резки и гладких краев;

Поддерживает эффективную обработку тонких пластин (≤ 10 мм), а некоторые системы совместимы с металлическим листом.

● Система управления ультрафиолетовым лазером

Сценарий применения: используется для «холодной обработки» твердых и хрупких неметаллических материалов, таких как керамика, стекло и точные пластмассы.

Технические преимущества:

Нарушение молекулярных связей через короткие длины волны (193-400 нм), чтобы избежать деформации или растрескивания материала, вызванного тепловыми эффектами;

Точность может достигать уровня микрометра, подходящая для точной обработки электронных компонентов, медицинских устройств и т. Д.

2. классифицируется по количеству управляющих оси

● Система управления одно оси/двойной оси

Применимое оборудование: плоская резьба, базовое оборудование для резки.

Функциональные функции:

Только управляет движением оси x/y, подходящим для простой графической обработки;

Низкое стоимость, легкое обслуживание, обычно используется в рекламных вывесках и производстве ручной работы.

● Система управления сцеплением с несколькими осью (3-осевая и выше)

Применимое оборудование: трехмерное оборудование для обработки поверхности, автоматическая система кормления.

Функциональные функции:

Поддержка оси Z-оси или контроль оси вращения для достижения сложной трехмерной структурной резки;

Оснащен алгоритмами антиколлинлов для повышения безопасности обработки.

3. классифицируется по интеллектуальным функциям

● Система управления визуальным распознаванием

Основные функции:

Автоматически распознавать шаблоны поверхности материала и разумно планировать пути резки;

Поддержка QR -кода/позиционирование штрих -кода для повышения точности обработки партии.

Типичные приложения: персонализированная индивидуальная мебель, обработка нерегулярных упаковочных материалов.

● Интеллектуальная система отбора проб и управления энергией

Основные функции:

Автоматически оптимизировать графический макет для улучшения использования материала (например, вложенного макета);

Динамически отрегулируйте лазерную мощность, чтобы избежать сжигания, вызванного накоплением энергии на пересечении резания.