Новости

В условиях постоянного совершенствования высокотехнологичного производства и передовой обработки материалов лазерный контроллер прецизионного позиционирования постепенно становится одним из ключевых устройств в приложениях для резки тонких пленок. С широким применением гибкой электроники, оптических пленочных материалов, сепараторов литиевых батарей и полимерных композитных материалов рынок выдвинул более высокие требования к высокоточным, низким тепловым воздействиям и стабильным управляемым решениям для лазерной резки. В связи с этой тенденцией быстро растут технические дискуссии и практики применения таких ключевых слов, как высокоточная система управления лазерной резкой, оборудование для лазерной микрорезки тонкопленочных материалов, лазерный контроллер позиционирования нанометрового уровня.

Благодаря быстрому развитию производства электроники, новой энергетики, медицинского оборудования, автомобильной промышленности и применения гибких материалов пленочные материалы стали незаменимым и важным компонентом современного промышленного производства. Из-за характеристик пленочных материалов, таких как небольшая толщина, высокая гибкость, легко повреждаемые поверхности и тонкая структура, традиционные методы механической резки подвержены таким проблемам, как заусенцы, деформация, повреждение кромок и недостаточная точность обработки во время обработки. Таким образом, технология лазерной обработки постепенно стала важным решением для точной резки пленки, а контроллер лазерной резки стал важным основным компонентом, соединяющим лазерное оборудование, системы движения и технологии обработки.

С развитием интеллектуального производства обработка неметаллических материалов движется в сторону высокой точности, высокой эффективности и интеллектуальной автоматизации. Традиционное оборудование для лазерной резки сталкивается с проблемами при обработке сложных рисунков, гибких материалов и материалов большого формата, включая ошибки позиционирования, низкую эффективность ручной регулировки и ограниченное использование материала.

Из-за таких характеристик тканей, как мягкость и легкая деформация, в то время как традиционные методы высечки или механической обработки связаны с механическим напряжением и относительно низкой точностью, традиционные методы обработки не могут удовлетворить требования к обработке сложных узоров и высокоточных конструкций. Лазерная резка, использующая преимущества бесконтактной обработки, позволяет выполнить высокоточную контурную резку и локальную обработку, не касаясь материала. Поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности. Лазерная обработка часто имеет уникальные преимущества, особенно в таких областях обработки, как одежда, текстиль и интерьер автомобилей.

Пескоструйная обработка стекла — это процесс матирования (распыления) поверхности стекла. Методы обработки обычно делятся на традиционные физические методы и лазерные методы. Традиционные процессы пескоструйной обработки основаны на распылении абразивных частиц на поверхность стекла под высоким давлением, создавая равномерный эффект матового покрытия. Благодаря постоянным инновациям в лазерных технологиях, в некоторых областях обработки лазерная пескоструйная обработка постепенно стала более точным и гибким альтернативным решением. При лазерной пескоструйной очистке ключевую роль играет лазерная система управления. Эффективность обработки, точность обработки и характеристики конечного продукта тесно связаны с системой управления лазером.