Ethercat против Pulse: революция в управлении лазерной резкой

В области лазерной резки выбор системы управления напрямую влияет на точность, стабильность и эффективность производства оборудования. Поскольку традиционное управление импульсом постепенно раскрывает свои дефекты, контроль EtherCat стал первым выбором для высококлассного производства. Сегодня мы проанализируем систему управления EtherCAT, разработанную Zhiyuan (Shenian) из четырех измерений, показывают, почему контроль EtherCat используется вместо управления импульсом, и сравнить различия между ними в деталях!

1. Синхронизация гантри

В традиционном управлении импульсом системы с двойным приводом полагаются на соответствующие частоты импульса. Тем не менее, задержки сигнала и расхождения отклика двигателя часто вызывают искажение луча. На высоких скоростях это может привести к резкому движению или даже потери шага. Более важным недостатком является то, что данные о положении двигателя теряются после отключения электроэнергии, требуя ручного переосмысления, что требует много времени и подвержена ошибкам.

Напротив, управление EtherCAT обеспечивает обратную связь от кодеров в реальном времени на обоих двигателях, динамически регулируя распределение крутящего момента для поддержания синхронизации. Даже на скорости 2000 мм/с ошибка синхронизации может быть сохранена в пределах ± 3 мкм. После потери мощности система выполняет автоматическую коррекцию положения, что позволяет немедленно возобновить возобновление без ручного вмешательства. Это значительно снижает риск материала из -за потери шага, что является общим для импульсных систем.

2. Вмешательство иммунитета

Внутренняя электромагнитная среда лазерной режущей машины очень сложна, что делает недостатки систем управления импульсом все более очевидными:

Каждая ось требует отдельного импульса, направления и включения сигнальных линий, что приводит к большому количеству кабелей. Это увеличивает риск соединения электромагнитного шума и потери импульсного сигнала.

Передача на большие расстояния требует дополнительной экранированной проводки, увеличения затрат и трудности технического обслуживания.

Напротив, системы управления EtherCAT требуют только одного экранированного кабеля с витой парой для всех устройств. Эта настройка обеспечивает исключительную производительность противоположных показателей, благодаря таким функциям, как проверка ошибок CRC и механизмы повторной передачи.

По сравнению с традиционной 4-осевой импульсной системой, которая требует до 16 сигнальных линий, контроль EtherCAT снижает проводку на 90%, значительно сокращает время сборки, снижает частоту отказов на 60%и значительно улучшает стабильность системы.

3. Интеллектуальная работа и обслуживание

Системы управления импульсом могут отправлять только команды однонаправленно, оставляя статус двигателя в «слепой зоне». Устранение неполадок в значительной степени зависит от ручного опыта, делая риски простоя высоких и неэффективных технического обслуживания. Напротив, управление EtherCAT обеспечивает полномулуплексную связь, позволяя в реальном времени доступ к состоянию двигателя и параметрам системы. Он поддерживает прогнозирование интеллектуальных неисправностей и адаптивное управление со следующими ключевыми преимуществами: полное ведение данных жизненного цикла для двигателей и оси.

Облачная историческая интеграция данных для прослеживаемости условий движения в любой момент во время быстрого восстановления после перебоев в результате подачи электроэнергии, минимизация времени простоя добычи. Этот уровень интеллекта повышает надежность и значительно снижает затраты на техническое обслуживание, что делает значительное обновление по сравнению с устаревшими системами импульсов.

4. Плавное переключение процессов

С помощью управления импульсом любая регулировка параметров обычно требует перезагрузки машины, что затрудняет поддержку быстрого переключения между различными материалами или методами обработки.

Управление EtherCAT, с другой стороны, может быть интегрирован с облачной библиотекой процессов, позволяя пользователям мгновенно загружать заранее определенные профили резки одним щелчком. Это обеспечивает эффективную адаптацию к мелким и индивидуальным производственным требованиям-значительно повышение гибкости и производительности в магазине.

Управление EtherCAT позволяет полной обратной связи с закрытой контуром для превосходной точности. Системы управления.

Напротив, управление импульсом является либо открытой петлей, либо полузакрытой петлей, требующим дополнительных модулей обратной связи для приблизительного аналогичного производительности. Высокие лазерные режущие машины теперь интегрируют избыточность двойной абсолютной энкодера (установленные как на стороне двигателя, так и на стороне нагрузки), эффективно устраняя ошибки цепочки передачи. Этот усовершенствованный дизайн обеспечивает точность автокоррекции в пределах ± 1 мкм, что обеспечивает исключительную точность и надежность в требовательных приложениях.

Контроль EtherCAT стал жестким требованием для высококлассного производства: хотя управление импульсом является дешевой, трудно удовлетворить потребности высокоскоростного, высокого определения и интеллектуального производства. Управление EtherCAT переопределяет потолок эффективности лазерной резки за счет четырех преимуществ высокой синхронизации, противопоставленной проводки, мониторинга в реальном времени и гибкого производства!